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       現(xiàn)代化的生產(chǎn)，是產(chǎn)業(yè)鏈銜接，每個工廠只需考慮一環(huán)，在關(guān)乎金屬生產(chǎn)中，從供應商處獲取材料，供應商對于產(chǎn)品質(zhì)量當然會有技術(shù)保證，但是作為下一環(huán)節(jié)的廠家，雖然可以信任長期供應商，但是仍需對材料進行自己的檢測核查。合金分析儀的存在可為廠家節(jié)省多少？

       2009年，NASA的一艘火箭，搭載一顆氣候研究衛(wèi)星時未能進入預定軌道。結(jié)果，火箭重新進入地球大氣層，發(fā)生解體并燃燒。幸存的火箭和衛(wèi)星碎片全部散布在太平洋中。這項任務徹底失敗。其未能進入預定軌道的原因是太重。這導致有效載荷整流罩在上升過程中無法分離。2011年，出現(xiàn)同樣情況，兩次任務的失敗，導致了數(shù)億美元的損失和數(shù)年研究。

       隨后的調(diào)查結(jié)果現(xiàn)已公布。兩次故障的原因均地指向完全相同部件的故障；兩次生產(chǎn)中使用的鋁材料性能均低于標準。為了得出這一結(jié)論，調(diào)查員揭露了普遍存在且系統(tǒng)地偽造材料規(guī)格的黑幕。存在兩個主要問題：供應商故意篡改不合格的鋁驗證測試結(jié)果。第二，供應商并未進行符合正確水平的質(zhì)量測試。此外，NASA也未進行自己的來料檢驗。

合金分析儀的來料檢測

       為什么要對供應商的產(chǎn)品進行來料檢測，100%的檢測，這個并不是因為說不信任上游廠家，而是對廠家自身聲譽的態(tài)度。在實際生產(chǎn)環(huán)節(jié)，上游材料出現(xiàn)問題，導致自身產(chǎn)品出現(xiàn)問題，那當然，需要負責的即是廠家自己，下游廠家只會對廠家的工作質(zhì)量產(chǎn)生質(zhì)疑，這不單單是損害的一次利潤損失，也可能損害的是今后的合作可能性。所以，廠家自己需要有自己的合金檢測儀器對來料進行完全檢測分析，以保證合格生產(chǎn)。